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天天新资讯:武汉数字孪生智能工厂,3d可视化工业建模,数字工厂智慧车间建设


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武汉数字孪生智能工厂,3d可视化工业建模,数字工厂智慧车间建设。3D智能工厂数字孪生可视化管理系统依托三维仿真技术,将物理工厂外部环境、设备、线路和人员等在虚拟世界逼真还原,并将现实世界中的GIS/GPS/传感器等多个第三方数据系统对接、采集、分析、呈现并存储到服务器中,基于数字孪生技术对工艺、能耗和物流远程展示、管理和操作,节省人力成本。改变数据孤岛、沟通不及时的局限,以3D可视化形式实现生产、设备、安防、能源、台账等数据信息的动态直观呈现、分析和管理,提升监管水平和效率。

武汉数字孪生的3D可视化,不仅仅是一个数据的展示作用,更重要的是交互性。基于数据采集和智能算法,同时,借助大数据可视化交互系统的赋能,不仅可以实时反映、监控生产、追溯生产数据,还能指导生产动作,进行智能决策分析,这需要特别精准且高性能的数据采集和处理技术。

武汉基于可视化技术的数据采集和监控的确是重要的,数字孪生在制造运营中的更大价值是利用对工厂运营的实时感知,用工业智能技术对工厂的运营数据进行更高层次的实时综合调度和优化,从而提高工厂运营效率、提高产品质量、缩短制造周期。以“物”为核心,从现物出发,实现全要素、全过程全价值链100%覆盖的孪生虚体,让物、单、机合一。

武汉数字孪生技术将在工厂的规划建设阶段通过规划仿真、建设管理、数字化交付、企业过程资产等应用场景实现节省项目投资,缩短投产上线的周期。在生产控制阶段,还需要通过环境安全、生产管理、设备运维、人员培训等应用场景实现对产品和制造过程的精细化管控,从而提升企业的经济效益。总体来说,构建数字孪生工厂需覆盖工厂的规划、设计、建设、控制、升级、再造的全过程,并随着工厂生产需求的变化而不断丰富数字化能力与内涵。

标签: 数据可视化 数据采集 制造过程 人员培训

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